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　　高效生產一直是木門加工廠家所追求的生產目標。然而，由于對木門生產線缺乏客觀認識，阻礙了我國木門自動化加工制造的前進過程。

　　當前木門加工中存在的問題：

　　1、效率低、精度差

　　由于木門材料種類繁多，結構和形狀復雜，存在生產效率低、加工精度低、產品質量差、勞動強度高、材料浪費、安全性差等問題。

　　2、資本規(guī)模有限

　　由于市場規(guī)模、產品工藝、制造水平、勞動力成本等因素的差異，許多企業(yè)會選擇單機自動化和生產線自動化并存的形式進行加工，但仍存在堆垛、上下料、周轉等非增值勞動力問題。

　　3、無法實現(xiàn)自動生產連線

　　雖然一些企業(yè)花了很多錢購買自動加工的設備，但不能自動調整;雖然可以自動傳輸，但不能自動控制。因此，自動生產連線的目標無法實現(xiàn)，最終不得不拆除并單獨工作，浪費了大量的人力物力財力。

　　總之，由于終端需求、生產流程、企業(yè)規(guī)模和資源條件的多樣性，木門廠家很難采用特定的木門生產線進行統(tǒng)一生產。因此，根據廠家的不同需求，定制不同的自動化生產方案是至佳方式。這就要求木門生產廠家運用系統(tǒng)化思想、標準化思維和模塊化設計，提高設備供應的靈活性，縮短生產周期，靈活應對市場不斷變化的需求。

　　解決措施：

　　1、系統(tǒng)概念

　　從適用性要求來看，木門生產線需要滿足設計合理、控制準確、路徑優(yōu)化、綠色高效的特點。

　　2、規(guī)范化思維

　　建立木門專用加工設備標準化體系，規(guī)范木門自動化設備制造。提高木門加工過程中各工序的生產標準要求。

　　3、模塊化設計

　　合理利用生產現(xiàn)場的平面資源，布置合適的設備和生產線空間，結合數字化、智能化、網絡化手段，提高木門加工的自動化水平。

　　木門生產線不僅可以大大提高木門的尺寸精度、整體安裝效果和使用性能，而且可以有效降低勞動強度，減少工人數量，提高生產效率和產品質量，起到很好的柔性生產作用。流水線作業(yè)完成木門的鋸切、門扇的表面處理和所有木門五金的加工，在很大程度上節(jié)省了人力和上下料周轉的時間，使木門廠家的加工車間能夠做到少甚至去人性化，減少生產加工時間和生產成本。